创新 | 从精益生产看欧派橱柜制造的变与不变

随着德国工艺4.0概念及中国制造2025战略的提出，中国传统制造业迎来了发展的又一春，但在没有完全实现高科技、高智能化的相当长的一段时间内，传统制造业依旧面临着诸多问题。

欧派作为传统定制家居行业的龙头，面对的问题更为深刻，正如清远橱柜柜身厂厂长王刚所说：“欧派已经处于行业的领先地位，面对这样的环境，既是机遇，也是挑战。欧派的变革有可能会引领着一个行业的变革。”

在制造业有望步入4.0时代的大变革环境中，欧派又是如何把握在生产制造过程中的“变”与“不变”的呢？

2018年10月欧派清远橱柜柜身厂响应集团的号召开展精益生产试点，在实施几个项目后，小有成效；12月，清远橱柜防火吸塑厂也加入到精益生产试点中来。清远橱柜防火吸塑厂精益生产试点在启动大会中拉开帷幕，清远橱柜防火吸塑厂厂长蔡志刚主持了会议、副厂长任靖及吸塑厂各车间主任/管理员参加了会议。

会议还邀请了清远橱柜柜身厂厂长王刚、集团家居工艺技术中心IE经理黄立贤“现身说法”，传授精益生产的要义及经验。

清远橱柜防火吸塑厂精益生产启动大会(图片来源：欧派橱柜公众号，侵删)

什么是精益生产？

精益生产起源于丰田生产方式（TPS），精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量产生系统形成的对比是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

用王厂的话概括，“精益生产即在最少的时间内，为客户创造价值。它不仅仅是几个生产工序项目的改善，而是一整套的业务。”

目前，欧派精益生产项目仍处于第一阶段，主要围绕管理模式、工人的作业方式、作业流程等方面进行改善，进而提高产品质量，缩小产品生产周期，提高生产效率。

与改良机器不同的是，精益生产是如何要在现有条件下，极大的改变生产过程中的细节，从而实现效率的提升。

在欧派的生产现场随处可见的库存、来回搬运及动作的浪费；工序的浪费、加工本身的浪费、生产管理缺乏目视化/信息化工具支持等亟待精益生产的良方来解决。

任厂在会议中讲到了精益生产的《铝框组改善项目》：“原来先由第一个人一次性做完200个产品的第一道工序，等到第三道工序的时候，产品已经堆积如山了，这就增加了物料堆放空间。如果在第三道工序发现第一道工序生产的部分产品有问题时，无法快速识别哪些产品需要返工，就不得不重新把所有第一道工序返工检查，这就增加了时间和人工成本。精益改善之后，让员工完成小批量单个产品的生产，先做五个产品的第一道工序，交给第二道工序，确定没有问题了，再继续做五个。以这样的方式能够尽快实现产品配套，并且改善产品质量，同时减少了物料堆积。”

任厂同时告诉大家，“精益生产需要遵循四大原则：一，按节拍时间工作；二，创造单件流水作业；三，确立标准化作业；四，建立拉动式系统。”

打破思维常态，培养精益人才梯队

执行四大原则，黄经理解释到：“首先专业的管理人才须由上而下制定完整的、科学的流程，从而帮助一线、指导一线进行主动变革，也是精益项目的核心——转变人的思想，从内部制程的专家到一线有改善意识的员工都得参与其中。” 

蔡厂在工厂现场介绍了员工参与改善后的工装产品，“原来做好的原料都会叠加放置，不便拿放。改善之后，材料可以竖立起来，摆放位置清晰可见、触手可及，极大的减少了工人寻找材料的时间。”王厂也强调过，“往往专家给出的是方法论，但具体的改进措施，一线的员工有更多智慧，这就是为什么需要从上到下的推广精益。”

在王厂的带领下，清远橱柜柜身厂首先建立精益生产团队，责任到人；成立精益作战室，供团队沙盘演练及日常交流；开辟月光工作室，秉承我需要，我设计，我制造，我使用的原则，脑力激荡和不断尝试；发布精益愿景，在未来3-5年内，清远橱柜厂将通过精益改善实现：交付周期减半、在制品库存减半、生产效率翻倍、坪效翻倍。

清远橱柜厂精益生产一大变就是由上至下人的思想的转变，而不变的，则是培养优秀人才的文化氛围。

(图片来源：欧派橱柜公众号，侵删)

整改作业空间，缩小动线空间提升效率

王厂在带领大家参观改进项目时，介绍道：“精益改善把时间和空间的利用达到了极致，不断缩小员工动线距离，做到三化：手缘化，所有需要的工具触手可及；省人化，在单量少的时候，一个人可以在有效的时间内，在动线足够小的空间里快速完成工作；省力化，需要拿取的物料设计方便取出、机器精妙、小巧，极大地调动了员工的时间使用率。”精益的目的在于改变了时间和空间的利用效率，员工在不变时间内能产生有更多的产品。

王厂带领大家参观改进项目(图片来源：欧派橱柜公众号，侵删)

变革管理模式，精益管理推动发展

精益生产可以把工作合并成流水线模式，在足够的小空间内也可以把完整的工序交给一人负责，前者意味着全车间都要齐心协力，任何人“掉链子”都可能会影响全局，对管理者的要求更为严格。

王厂总结了精益项目失败的案例，并总结原因——缺乏领导、不成战略。

他强调：“管理者需要遵循三现原则；现场、现物、现实。只有在现场才能发现问题，指出问题，解决问题。而且管理者要实现主动管理，使管理科学化，且要经常更新管理方式，自己心里有标准，懂行道，才能实现管理的效果。后者意味着个人也要精益求精，掌握多道工序，不断提升团结协作能力。” 

精益生产是一整个业务方法，它会由个人思想的转变牵动制造过程的改善，从而触及到人、机、料、法、环一系列的改善，在每一个环节中都做到精益求精。在今天离不开科技的时代里，制造同样也必须依靠科技不断提高各项工作效率。

但短期内，在中国传统制造行业中不能承担高科技的巨大成本，一味地追求改进机器设备，借用王厂的话说就是“有想法没智慧”，王厂认为：“目前，在工厂设备足够全的情况下，应该实施精益生产与科技改善同时并举的方针，不断创造更大的价值量。”

(文章来源：欧派橱柜公众号，侵删)