【加盟考察】之考察品牌生产车间，需要注意哪些细节？

在考察定制家居厂家时，工厂考察是必不可少的环节。工厂是保障产品和供货的重要基础，体现品牌品牌的生产实力、生产设备、制作流程、企业规模等。

一个具备实力的定制家居企业，往往会有自己的工厂——生产车间。

同样的板材，不同工厂做出来的品质是完全不同的。

因此，对于工厂考察，需要通过在现场全面的观察与咨询，才能在有限的时间里充分掌握厂家真正的生产量和销售量，从而预估未来门店订单处理效率。

那么，工厂考察过程中，究竟该考察什么？又该如何看出工厂的真正实力呢？

1、资质证明

资质证书包括合规性证明和工厂所获得的认证证明。

（1）一个工厂的经营，摆在首位的永远是合规性。

一个工厂的经营首先要满足法律法规的要求，如相关的经营许可证、生产许可证、环保、消防、安全、劳动等资质证明，这些都是必须查验清楚的。

（2）工厂获得的认证证明包括质量认证、安全认证、社会责任认证等。

对于定制家居企业而言，如果生产车间有“国家级绿色工厂”、“年度智能制造试点示范工厂”等荣誉，可以体现工厂的运作体系标准化程度与较高的管理水平。

欧派家居生产基地鸟瞰图（图片来源：欧派家居，侵删）

2、生产基地规模

一般来说，生产工厂的实力能够体现品牌的整体实力。生产基地、生产车间面积越大，则表示该品牌实力越强，产量也越多。

此外，有实力的品牌，会在全国多地设立工厂，以满足区域经销商对物流的需要。

3、现场操作人员

操作人员，包括生产车间厂长、生产团队和现场作业人员。

（1）加盟商考察工厂，往往是由生产车间的厂长带领并作讲解。厂长对工厂的熟悉度以及专业度，决定了工厂的管理以及实力。加盟商在现场通过感受厂长的个人能力以及素养，即能大概推测出整个工厂的管理水平。

（2）生产团队的人员构成、人员学历、生产经验，可以决定工厂的生产水平。因此，考察工厂时有必要对生产基地的团队结构、团队专业度作一定了解，这些可以通过现场观察以及提问得出结论。

（3）在现场还要看现场作业人员的状态，员工的精神面貌如何。作业人员热情高涨，意味着工厂的效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。如果现场忙闲不均，氛围懒散、低落、冷漠，则说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，这样的工厂难以做好产品、创造效益。

索菲亚工厂中控室（图片来源：索菲亚，侵删）

4、看生产体系

企业工厂的生产体系，包括生产线与生产设备，体现其在行业内的先进性与自动化程度情况。当前，行业普遍以引进德国豪迈、意大利SCM等智能生产线作为是否达到工业4.0的依据。

对于定制家居企业而言，完整的生产流程包括从立体板材库、开料、封边、打孔到分拣包装。一条全自动化定制家具生产线主要分为大板套裁区、回转封边区、智能排孔区等三个区域。

（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

整套生产线的生产流程是先自动贴标机进行贴标签，全自动上下料开料机自动上料，开料切割，自动下料至生产线，切割好的板件自动流转到全自动封边机区域，进行封边，封边完毕后，进入打孔和开槽加工，加工完毕后就可以打包了。

此外，生产线的设备与流程管理直接决定生产效率和成本控制，生产线数量越多，生产规模也就越大。

5、看生产方案

做定制家居，基本这四大件数控设备就能满足生产需要，即数控开料机+全自动封边机+全自动侧孔机+覆膜机。

开料机就是自动开料、自动打孔，自动划槽和自动推料，全自动封边机是实现直线封边，侧孔机是实现侧面打孔和拉槽，覆膜机则是在加工环节实现吸附。

根据产能和要求的自动化程度，不同定制家居的工厂需要的木工机械不同，一般来说有以下三种方案：

①常用的板式家具生产线设备：全自动数控开料机+数控侧孔机+全自动封边机+真空覆膜机，这种方案是目前大部分定制家居家具厂使用的木工设备。

②数控开料机+六面钻+全自动封边机+覆膜机，这种方案是中型板式家具生产厂家的选择。

③工业4.0无人生产线系统，搭配机械手和自动翻板机完成无人化操作。这种方案是真正智能化生产，目前还没有一家企业能真正实现全过程无人化，实力越强的企业的无人化系统越完善。

（图片来源：索菲亚，侵删）

6、看机械设备水平

在机械设备的选择上，不同水平的设备在品控和效率上也不一样。

（1）数控板式家具开料机配合使用专业的开料软件，可完成打垂直孔、开槽、开料三道工序。

开料机的类型目前有以下几种：多工序数控开料机既能做门边框又可以做柜门，但无法实现复合工艺；

直排开料机不仅可以对柜体进行开料操作，还可以加工平板门、雕刻模压门以及实木的铣型、切割；

重型开料机床身稳重，加工精度高，适合于柜体高速开料。

智能开料机能全自动电子下料锯，电脑控制，人机一体化操作，对需要的板材进行精准裁切。对于开料机，主要看其操作简单性，爆边率，能否提高工作效率和节约人工成本；

智能开料（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

（2）封边机器决定封边条和板材能否做到浑然一体，确保产品质量保持高稳定和达到均质标准。

目前全自动封边机有EVA/PUR封边机和激光封边机，大多数定制家居厂家采用EVA封边机，pur封边机在逐步普及；激光封边机价格昂贵，基本上都是部分进口板材在用。

智能封边（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

（3）打孔是定制橱衣柜的核心部分，打孔机器也有所不同。

虽然数控开料机也可以实现打孔，但随着板式家具数控设备的不断更新升级，数控六面钻越来越受到广大板式家具生产厂家的关注与青睐，数控六面钻可以一次性装夹解决板材六个面的打孔工艺以及上下两面的开槽，不仅操作简单，速度还快，精度还高，配合前段数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式。

智能排钻（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

侧孔机器目前比较流行的是红外线激光侧孔机，该设备不需要任何软件的支持，自动红外感应，快速实现盲打，是制作板式家具、整体衣柜、定制橱柜的好帮手。红外线激光侧孔机分为单头和双头，双头可以打现在用来做现在比较流行的隐形件。

（4）真空覆膜机也叫真空吸塑机，主要适合对各种橱柜门板覆膜、木门覆膜、移门覆膜、软包装饰皮革覆膜等材料表面及四面覆PVC，木皮，装饰纸等用的设备，可将各种PVC膜贴覆于家具、橱柜、工艺门、装饰墙裙板等各种板式家具上，并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作。

（5）包装环节看智能分拣化和效率，当前而言，采用智能设备、高效分拣包装系统是行业的趋势。人工越多，越容易产生漏件错包。

智能分拣、包装才能满足大批量生产需求，从而缩短货物交货周期。

智能分拣（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

智能包装（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

7、看生产工艺

生产工艺一般和生产设备有直接联系。好的设备、好的工艺，可以让好的板材发挥最大的优势，哪怕普通的板材也可能化腐朽为神奇；若是不好的工艺设备，也可以轻而易举地毁掉好板材。

考察一般的定制衣柜工厂，在人造板材衣柜生产过程中，着重考察切割、贴膜、封边、打孔/开槽这四种。

（1）切割技术：

切割技术主要看尺寸误差。如果开料机出现问题开的料尺寸误差太大，那么后续的加工是不能进行的，柜子是装不起来的。

因此切割要求精度准确，尽量一次到位，拒绝二次修整。

智能切角（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

（2）贴膜技术：

单看技术水平上没有明显的差距，这个环节的生产质量关键取决于膜，也就是饰面纸的质量和贴膜用胶的质量。

通常进口的好过国产的，尤其是国际大品牌的饰面纸，山寨品牌想仿制都仿制不出来。

（3）封边技术：

从优到次是激光封边>PUR胶封边>EVA胶封边。

索菲亚工厂封边工序（图片来源：索菲亚，侵删）

激光封边最核心的优势是封边不会有缝和胶线的痕迹，好看程度能上一个大台阶，但由于技术设备昂贵。

PUR胶封边实际效果比EVA好一些，但也好的有限，关键区别在于胶，PUR胶更稳定、更耐高低温、稍微更环保。

EVA封边/热熔封边通过加热施胶，用胶量较大、容易溢胶，遇到高温容易开裂。由于EVA封边对机械要求、工艺要求、原材料成本都比较低所以大部分定制家具生产厂家仍在使用。

另外，现在使用pur封边的工厂是极少数，大多数还是柜体板采用Eva封边、门板采用PUR封边。

（4）打孔/开槽技术：

打孔/开槽技术水平取决于同时打孔/开槽面的数量和自动化程度。数控六面钻越来越受欢迎，原因就在于其可以一次性打好六面孔，并且能做到无屑钻孔，从而提升工厂车间的环保度。

索菲亚工厂排钻工序（图片来源：索菲亚，侵删）

考察工厂软实力，更多是考察工厂的管理水平和信息化水平。

1、看流程化

看流程的目的是看厂家是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。

对于定制家居生产车间而言，一个精益的布局流程应该是基于产品的规划，引进柔性化生产线，实现个性化定制产品的柔性化加工，不同客户订单混批生产，提高材料利用率和产能利用率。

（图片来源：索菲亚，侵删）

2、看信息化和智能化

厂家除配备智能线各硬件设施外，信息化平台的搭建也尤为重要，可实现各个加工阶段信息的收集交互以实现整条生产线联动、流转的自动控制。

要想实现板式家具4.0智能化生产，精髓在于软硬件系统的完美结合，从销售端、产线端的各工作站、仓储物流环节，最终达成交易，都与传统的方式相区别开来，以智能化的先进设备为基础，强大的信息化系统为之赋能，实现产线智能化，意味着整线产值最大化，人工配比降到最小值。

3、看柔性化

由于定制家居的个性化比较突出，每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现在同一条生产链上生产完全不同的产品，就需要柔性化生产链。

考察企业工厂的柔性化生产，要看现场的生产线是否依托大数据的分析与连通手段实现“以需定产”。

欧派家居AI工厂—工业4.0柔性制造生产线（图片来源：欧派家居AI工厂，侵删）

一般而言，高柔性的生产线不仅能实现多品种混线生产，还配备多传感器与算法技术的工业移动机器人(AMR)，用柔性物流让动态的标准与企业实际相适应。

柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行动线设计和批量化生产。这些则可以通过现场沟通交流得出结论。

当然，实力越强、产品品种越多的企业，工厂柔性化程度也就越高。

4、看目视化和标准化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。目视化管理包括工厂的线条、标识，用来指导标准、结果指示、防错等。

目前很多生产车间遵循5S管理，搞好生产车间现场管理，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产。

但不同厂家在细节把控上各有不同，需要通过仔细观察思考加以区分。

（图片来源：索菲亚，侵删）