橱柜行业如何吸呐年轻人

现在橱柜企业普遍都有招工难的问题，此外员工管理这一块也是老大难，招工难主要是橱柜行业的工作环境对年轻人来说比较差，不能够吸引他们。比如：卫生粉尘、劳动强度等，还有就是现在的社会观念和生活水平提高、家长对子女期望值提高等问题，橱柜企业的用工荒目前是比较严重的，就比如现在快到春节，很多企业就提前封单不做了。

生产工人这一块，行业有句话叫好汉不愿干，懒汉干不好。这个问题以后肯定是用设备代替一部分人工。新设备不一定能快速生产问题，要用工艺标准和软件来规范生产行为，提高生产效率。还有就是人招来了要培训，目前很多橱柜企业员工工作靠摸索，很多企业新进员工很迷茫，想干不知道怎么干，橱柜企业缺乏的是针对性的实战培训，很多企业的设备调试，保养、工人都没有意识。

买了好设备，保养不好也出比了好产品。甚至闲置没用，但目前国内的实际情况特别是中小企业采用先进设备的条件还不成熟，比如：投资大，人员素质、设备利用率低，我见过很多企业买了电子锯空在那，老总说我们以后用这个设备的产能会有很大提升，我问他们现在为什么不用，他们说条件不具备。

或者设备利用不充分，电子锯锯条板不锯小板件(相当于是往复锯的功能)，但随着橱柜行业的发展今后肯定是这个方向。还有生产技术工人这一块中国人有保守的思想，不愿意交流分享。这一点从管理上面来说企业可以采用岗位助手方式，如果管理技术人员没有培养出能替代你的员工就不能升迁，不能加薪。

还有就是橱柜行业是有季节变化的，旺季生产忙不过来，淡季没事干留不住工人，还有就是要解决员工体面工作，提高收入待遇等的问题，很多企业老总告诉我现在不敢培养人，一旦培养好了就跳槽到其他厂去了，我认为只有待遇合理，员工的流动性就会合理。比如：多和气沟通、少骂人，改善食堂伙食，宿舍条件，丰富业余生活等。总结一下：减少对人工的依赖，人性化管理是今后橱柜企业用工的方向。

国内一些橱柜企业在生产上为什么不能像国外一样采用标准柜库存的方式解决生产问题。国内有些规模企业是采用二段式生产方式，就是把标准柜做库存，非标柜临时混单生产，同时通过销售价格杠杆控制非标柜数量，但国内市场不像欧美日本发达国家的建筑家具产品标准化、模数化那么规范，中国国情不能做到完全标准化库存发货。

我们的楼房同样户型，楼上楼下相差3-5公分也比较正常，管线仪表布置都不规范确定，还有的客户装修的时候会把阳台或其他房间改成厨房。这样也会造成橱柜的非标问题，而且国内消费比较崇尚个性化，攀比心理。还有就是电器这块，现在环保灶的推出，橱柜必须和它配套，中小企业做库存场地、资金限制、品牌不够强势也不现实，还有就是南方气候比较容易受潮，不容易保管，贴面板的色号不同批次色号不一样，这些都限制了国内企业做标准柜，我认为现阶段做标准板、通用板件还是比较现实的。

比如：橱柜的侧板可以统一尺寸预先生产库存，孔位统一工艺，接到订单把非标板件生产出来，组装打包出厂就可以。还有一个问题就是现在很多企业特别是中小企业都是一单一单的生产，非常的没有效率，但如果非标产品把标准柜去掉单套生产效率会更低下，因为生产指令、设备调试单量越小效率就越低，那么混单生产就是唯一的方法，但不同的非标单混合生产如何知道生产信息就需要工艺标签。中小企业通过文字标签就比较容易进行痕迹化管理。

规模企业可以采用条码标签，当然采用条码标签必须有两个条件就是有管理系统支持，就像超市买货，一扫条码能知道价格，还有就是设备能读入电子信息比如：电子开料锯、CNC加工中心。

为什么很多消费者感觉橱柜现场安装效果不好。现在大多橱柜衣柜店面展厅装修效果非常好，服务也好，客户体验感觉很好，但到了现场安装这个环节，安装工的素质、服务态度未必很好，甚至由于沟通的原因，造成客户的印象大打折扣。

还有很多企业的产品工厂出厂质量比较好，但到了现场开孔开缺很随意不美观，水电位不匹配、门缝不齐过大等。这里有个问题，就是要加强门店人员和安装人员对接工厂生产工艺的培训。首先要在门店设计测量下单的时候要注意水电、管线位和客户充分沟通，合理规避。既满足可以需求又方便生产安装。

上门安装需要开孔开缺的地方要谨慎准确，当然还有注意现场卫生，产品保护等，搬运移动板件不要造成划痕。企业选择配套企业最好选择同纬度的企业，比如：实木产品：南方的实木门板用在北方由于气候含水率不同，会造成缩身、起漆皮、开裂等问题。