整体橱柜企业检测中心的探索与实践

本文分析了目前国内橱柜企业产品质量形态、行业标准、国内外市场需求以及未来行业发展的走势，论述了检测中心的功能分区、检测项目、检测标准、人员及设备管理等，进而分析了橱柜企业建立检测中心的可行性。并提出检测中心的建立是橱柜企业产品质量、品牌竞争力的保障，以及未来行业标准的制定和完善应更多的考虑企业的技术参数。国内橱柜业均尚未拥有独立自主的质量检测实验室，遂这一空白领域给了我们很大的探索与实践空间。

传统意义上的检测中心，无可厚非强调的是对产品质量的测试，倾向于检测实验室的检测功能；如今意义上的检测中心附加了一个展示与交流的功能，就是科技实验室的应用。下面对两个实验室进行简单的描述：

科技实验室--科技实验室更加侧重展示与交流功能，主要由三个部分构成，分别为：环境模拟仓(风动流体试验、空气质量预警系统模型和空气自净系统模型、全橱柜系统抗菌实验、静音环境模拟);功能展示区(智能化连接件的使用、疲劳及寿命测试柜、卫浴区产品、企业特色工艺);理想厨房规划区。

检测实验室--整个检测中心的核心部分，承担了企业原材料产品(板材类、五金类、配套电器及材料、涂料类)，在制品(封边板材、侧板、门板)以及成品(烤漆门板、柜体、包装箱)的质量检测，保证了企业的产品质量，间接的提升了研发中心的产品开发能力，同时为售后服务及质量纠纷提供了相应的技术支持。

1、橱柜企业建立检测中心的探索

1.1 国内外橱柜行业的现状

我国橱柜行业基本形成了三足鼎立的态势，既在华设立工厂的外资橱柜企业、国内自主大品牌的橱柜企业、小作坊式的企业。但行业标准不统一、产品质量良莠不齐、消费者维权困难、出口时对产品质量标准的限制等等这些都成为我国橱柜行业的软肋。

美国、欧洲、日本等发达国家是世界最大的橱柜消费市场，且消费层次多样化，高、中、低档的橱柜销量都很大。

1.2 各方需求分析

需求的主体部分可以是企业自身、消费者、市场，也可以是橱柜行业和与橱柜产品相配套的制造业。

当企业自身作为需求的主体，是整个需求分析的主要矛盾，既企业对原材料产品、在制品、成品质量的控制及要求是最大的需求所在。消费者的需求在于对橱柜产品的质量与生活品质的保障;畅通的市场走势，规范的市场秩序，合理的市场份额匹配是市场作为主体时的需求;行业标准不完善，一方面需要我们去学习借鉴国外的标准，例如：欧盟的《家具和厨房贮藏设备和橱柜台面安全要求和试验方法》(EN 147-2005)、ISO《厨房家具 橱柜和工作台的安全技术要求和试验方法》(ISO 15717-1998)[2]，另一方面要本国企业自己去探索，来完善这个行业;与橱柜产品配套的制造业也会间接的需求质量保证，确保产品供给的可持续性。

1.3 行业问题的解决

通过对行业现状及各方需求的分析，我们不难看出，无论从企业自身的生产能力、产品的市场质量反馈、研发中心的产品开发能力、企业品牌效应的传播、售后服务及纠纷的技术支持、对国际出口标准的限制等各个方面来考虑，检测中心已成为解决这些问题的关键所在。

由于没有前车之鉴，我们不得不在探索中寻求突破，寻找到最适合自身企业模式的检测中心。通过在企业建立检测中心，我们在完成基本的检测同时，也要努力探求更新、更全面、更高端的检测方法与检测项目。检测中心的成功将是一个不断地探索、实践、肯定、否定、否定之否定的过程。

2、橱柜企业建立检测中心的实践

2.1 检测中心的功能分区

 检测中心功能分区架构图

前面已提到过科技实验室及检测实验室的各自功用，下面将以检测实验室为重点，依照国家标准，详细介绍检测项目、检测方法及检测设备。

2.2 检测实验室的实践

目前市面上的橱柜产品原材料主要有刨花板、密度板、实木等材料，其中柜体都是刨花板材料，门板的材料有实木、吸塑、烤漆等;其他配件均以从外购置为主。

2.2.1 理化实验室检测实践

理化实验室用到的检测设备主要有木材含水率测试仪、水平仪、耐黄变试验机、精密性盐水喷雾试验机、划痕测试仪(人造板)、国产色差仪、恒温恒湿试验箱、HGQ铅笔硬度测试仪、光度测试仪、甲醛检测仪。

2.2.1.1 原材料检测

1) 柜体板材

①　含水率--参照《GB/T 4987.1-2003》，利用含水率测试仪对抽样的柜体板材样品进行含水率测试，得出的含水率数值与当地标准数值进行对比，符合含水率范围的质量合格。

②　密度--参照《GB/T 4987.1-2003》，利用物理方法对试验板材进行测试，得出的密度值与标准数值范围比较，符合的质量合格。

③　耐高温、高湿性--参照《GB/T 4987.1-2003》规定的外观质量标准，将试材放入恒温恒湿试验箱内，模拟高温高湿环境，预定时间取出后观察试材的变形程度，如未变形说明质量合格。

④　甲醛释放量--参照《GB 18580-2001》规定的游离甲醛释放量标准进行测试。针对板材的甲醛检测我们采用穿孔萃取法[4]，利用甲醛检测仪对原材料板材进行甲醛检测，得出的数值比对标准范围，如符合则质量合格。

2) 门板

亚克力材料门板--参照《GB/T 4897-1992》规定的外观质量标准，利用恒温恒湿试验箱对其耐高温性能进行检测，观察测试后的变形程度，如未变形或有极少数变形说明质量合格。

3) 五金

盐雾试验--参照《GB 5938-1986》选择中性盐雾试验(NSS)法，利用精密性盐水喷雾试验机，将被检测件放入其中，配好盐水比例及调好时间，取出后观察表面有无锈迹、膨胀、鼓泡、变色、失光等现象出现，如没有锈迹出现则说明质量合格。

2.2.1.2 在制品检测

①尺寸测量--参照《GB/T 7911-1999》规定的外观质量标准，主要通过游标卡尺及量尺对生产过程中的柜体板、门板进行外观尺寸的检测，包括厚度、宽度，空位尺寸、孔直径，尺寸不符合会导致安装出现不匹配的问题。

②表面平整度测试--参照《GB/T 4897--1992》规定的翘曲度标准，利用水平仪对烤漆门板进行测试，考察喷漆的均匀度，如果水平仪给出的数据符合标准，则质量合格。

③甲醛释放量--参照《GB 18580-2001》规定的游离甲醛释放量标准进行测试，针对板材的甲醛检测我们采用穿孔萃取法，利用甲醛检测仪对生产过程中的板材进行甲醛检测，得出的数值比对标准范围，如符合则质量合格。

2.2.1.3 成品检测

1) 烤漆门板

①漆膜附着度测试--又称百格测试，参照《GB/T 4893.4-1985》，利用HGQ划格器在烤漆门板上均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，符合一定级别的产品质量合格。

②硬度测试--参照《GB/T 7911-1999》，利用铅笔硬度测试仪检测漆膜的表面硬度，准备一组中华系列高级铅笔9H﹣H﹣6B，以5次刮划为一组，行程约为6.5mm如有二或二道以上未被刮划样板的底材或底材漆膜时，将铅笔的硬度调高一个级别。最后选出底材或底材漆膜被刮划二或二道以上的铅笔，并记下铅笔型号，将这些数据与国家标准规定的级别进行比对，如检测数据符合标准质量合格。

③色差测试--选取一块直径大于8mm的烤漆板，然后对色差仪进行容差值设置，将容差值设置在企业相关标准范围内，保证被测件水平，接通电源进行测试，若色差仪页面显示的数据在容差值范围内，则说明质量合格。

消费者在购买橱柜时，很关注烤漆门板的色差这一项，而目前，色差并未列入橱柜标准中，建议根据在企业所测得的数据的基础上，更加细致、全面的进行试验，填补标准空白。

2) 吸塑门板

①黄变测试--参照《GB/T 1766-2008》，利用耐黄变试验机模仿真实环境中的场景，利用灯光代替日光，以1小时的高功率灯源代替24小时的连续阳光照射。将试件放入耐黄变试验箱内，整个测试要在24小时内完成并定级，如级别符合标准则质量合格。

②甲醛释放量测试--参照《GB 18580-2001》规定的游离甲醛释放量标准进行测试，用穿孔萃取法，利用甲醛检测仪对吸塑后(主要是三聚氰胺贴面)的板材进行甲醛检测，得出的数值比对标准范围，如符合则质量合格。

2.2.2 力学性能实验室检测实践

力学性能实验室主要是针对板材、五金件、门板等的各种抗压、抗拉、抗剪切能力的测试，以及对包装箱体的防撞测试。主要仪器设备是力学万能试验机、试件专用夹具、台钻、SCM小型开料锯、疲劳测试机等。

2.2.2.1 原材料检测

1) 柜体板材

①静曲强度测试--参照《GB/T 4897-1992》中物理性能指标规定的静曲强度标准，在力学万能试验机的基座处放两个支承辊，由于橱柜的柜体板材厚度在20mmm左右，所以支承辊的直径应选用(30±0.5)mm。检测时，根据铺装方向和上下表面的不同各测3 个试件，均匀加荷载，从加荷开始应在30-90s 内使试件破坏。记下最大载荷值，精确到10N。算出静曲强度，取最小的静曲值与标准范围对比，如符合标准则质量合格。

②握钉力测试--橱柜板材的握钉力测试分为垂直板面、平行板面两种。参照《GB/T 4897-1992》中物理性能指标规定的对垂直版面和平行板面的握钉力标准进行测试。

垂直板面--当板面厚度在20mm时，须将3块板材胶合在一起，板材厚度为40mm时，使用一块板材就可以。将板材制成L150mm、W50mm的规格，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm 处，先用φ=3mm 钻头钻导孔，导孔深为14mm，再拧入木螺钉，拧入深度19mm，钻导孔及拧入木螺钉必须注意保持和板面垂直。拧进螺钉后，应立即进行拔钉试验，拔钉速度控制在15mm/min 左右。螺钉拔出时的最大力即为握螺钉力，并计算平均值。

平行板面--厚度20mm的试件要三块胶接为一件，厚度为40mm的直接取为试件。试件的规格、试验方法同上。得出的数据计算平均值。如垂直板面、平行板面的握钉力值均在标准范围内，则说明产品质量合格。

2) 五金配件

负重测试--对橱柜的配件拉篮需要做负重测试，将拉篮悬空放于力学万能试验机基座的上方，将试验机的施压面面积定为20cm 20cm的规格，以15mm/min的速度向下施压，在压断过程中产生的最大载荷就是拉篮的最大负重值，对比出厂时的参数值，如符合则说明合格。

目前与橱柜产品配套的拉篮载重标准并没有列入到橱柜标准中，建议根据企业得出的测试标准进行更加严密的测试，填补标准空白。

2.2.2.2 在制品检测

①剥离强度测试--对生产过程中的封边板材进行剥离强度测试，将封边板材锯切成20cm×10cm×10cm,终端贴面各露出2cm的封边条，20个一组。再制作中间空出长度为20cm的夹持基座，高度要50cm左右，将夹持件放在力学万能试验机的底座上，施压器与试件保持中心对齐，以10mm/min的速度向下施压，将试件封边处被破坏时的最大载荷记录下来，一组数据的平均值用来和标准数据作对比，范围符合的质量合格。

在制品封边条剥离强度测试未有参考标准，暂时参照《GB/T 15104-1994》的试验方法，建议将企业试验得出的数据进行汇总，并进行分级，经检验可拟录入橱柜国家标准。

②防撞强度测试--有些橱柜产品的柜体侧边处贴有防撞条，就要进行防撞条条的防撞强度测试。将一套完整的柜体置于疲劳测试机上，机械臂带动柜门做往复的开关运动，设置开关的速度和力度，直到最终柜体的侧边出现裂痕，记录此时的撞击次数。再一次增大机械臂的载荷，重复上述实验，记录数据。当开关次数达到合理数值时，此时的载荷就是防撞破坏的最大载荷，核对企业标准，如范围符合则质量合格。

目前此项测试并未列入国家标准，建议国家标准部门可以根据企业的测试数据，在进行多种材料的防撞条测试实验，以得到更加精确、合理的标准。

2.2.2.3 成品检测

①跌落测试--参照《GB 4867.5-92》，将包装商品以后的纸箱以不同的姿态从规定高度跌落，高度范围一般在1-2m之间，检验达到一定次数后纸箱内包装商品是否完善，或纸箱踊损是跌落的次数，记录数据并对比企业标准。

②斜面冲击测试--将装有产品的纸箱固定在一个滑车上，从一定高度的斜面上滑下，最后撞击到挡板上，查看产品的完好性。

③振动测试--将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到垂直、水平双向的振动，经过一定时间后检查商品的破损并记录振动的时间。

2.2.3 阻燃测试实验室检测实践

阻燃测试实验室主要是针对防火板的点燃性和可燃性、火焰传播速度、耐火性、自熄的难易程度释放速度(HRR)、生烟性等性能指标进行检测,用到的设备主要是阻燃性能测试仪。

阻燃测试--依据《SGS实验室测试标准》，锯切125cm×13cm×10cm的板条6根，实验室环境控制在﹙23±2﹚℃，﹙50±5﹚%RH，48h。如图2-2：试样水平放置，火焰高度20mm，燃烧时间30s, 利用公式:

燃烧速率V=燃烧长度L/燃烧时间t

如计算得出的燃烧速率V 40mm/min，或在100mm标线前熄灭，则说明质量合格。

3总结与展望

3.1总结

通过对在橱柜业建立检测中心的探索可以看出，如果橱柜企业想要在质量上把好关卡，这些实践项目都是必须执行的。当然，有许多检测的项目我们还没有涉及，例如对石材、皮革、胶黏剂、油漆的检测等等，我们还处于不断探索与实践的过程中，随着企业规模的扩大、管理的完善，做到检测项目的扩展、检测方法的改善、检测质量的提高是指日可待的。

厦门市建潘卫厨有限公司已经着手建立工程技术研究中心，其中重点建设检测实验室，通过对原材料、在制品、成品的检测来控制产品的质量。虽然不是第三方检测实验室，在制定的管理标准上，可能更多的去遵循国内现有一些标准，同时自己也在拟定一些标准，但是在整体的方向上，要做到符合《检测和校准实验室能力认可准则》(ISO/IEO 17025 2005)[5]的要求。

3.2展望

未来的检测中心需求将是无限扩大的，目前实践的检测方法、项目种类、技术水平、管理能力等都是要增加和改进的。例如，可以将标识系统(条形码系统)应用到检测间的内部流转中去，它主要利用利用无线网络、手持终端等技术提高人员的工作效率[6]。这种唯一性的标识可以有效的管理检测产品以及检测记录;还可以对设备仪器进行管理，节省了劳动资源，也降低了错误率，同时使责任溯源性也更加明确。(转载)