“闪电式”设计智造一体化升级怎么实施？走进森驰橱柜工厂

“改造”、“升级”，4个字听起来背后藏着一项巨大的工程，让很多家居企业即使明知受益无穷，依然难下决心迈出这一步。在酷家乐的推动下，6月4日，森驰工厂作为快速完成设计智造一体化的企业代表，慷慨开放工厂参观，并联合前后端一体化搭档吉夫森1010共同分享一体化改造的技术、管理干货。

01.一体化闪电战，效率就是最大的红利

2020年，森驰已在江苏扩建新生产基地。但随着订单量的加大，创始人吴叔龙却越加明显感觉到前后端脱节，带来的隐患正在拖累森驰的步伐。“我们接触的客户每家生产标准都不太一样，例如光是背板就有拉槽、后贴式，如果不尽快实现标准化与模块化，生产交接环节就会很麻烦。如何简化操作流程、提高整体效率，更好地保障整个设计生产流程的协作，成为我们必须解决的问题。”吴总意识到，如果不尽快实现前后端打通，可能会面临淘汰。

▲ 森驰创始人吴叔龙 分享一体化升级经验

吴总现场分享一体化升级经验，回忆到当时他通过走访同行工厂亲眼所见，很快便锁定了酷家乐，“事实证明，酷家乐是一个撬动我们快速实现模块化、标准化进程的支点。”

接下来的森驰，搭建了专门的技术攻坚队，和酷家乐、吉夫森1010下属实施团队通过基础框架搭建、模型完善、培训实践、跟踪门店，闪电般地进入了前后端一体化智能生产模式。

▲ 森驰一体化升级的阶段总结

效率就是对企业最大的红利。一体化升级之初，原本一个半月的交付周期预计能缩短到20天，森驰凭着高效的设计效率和逼真的效果图，稳稳抓住了一个重要的政府项目！

效率提升、售后率降低、客户利润率升高，客户更愿意将订单交给森驰工厂，门店收益直线上升，从订单到交付中每一个环节的关键人物都切实感受到了一体化带来的好处，更深入的升级措施便水到渠成。

森驰生产对接负责人刘坤先生在现场复盘整个升级过程时特别指出，门店的持续反馈非常重要。通过门店的反馈，来不断增加和调整模版库，才能让软件和流程能更顺畅地解决前端需求。

▲森驰生产负责人刘坤 复盘实施过程

02.1+1全包式升级无缝对接才是有效对接

在此之前，酷家乐已经拥有助力1000家企业落地前后端一体化的升级经验，为了让森驰能以最高效的速度完成改造升级，酷家乐和吉夫森1010展开了通力协作。酷家乐以成熟的平台、技术服务对接后端生产，以强大的企业定制模型库支撑设计师的多变需求，让“个性化订单”也能做到操作过程的标准化、模块化。

▲ 酷家乐副总裁之余先生 分享

酷家乐副总裁之余先生在现场分享了《定制信息化解决方案》。之余指出，酷家乐希望能打造“数质化引擎”，以此助力家居实现质量变革。这对于下个阶段的国内家居产业来说，至关重要。

▲ 森驰供应商和升级改造意向企业来到现场“取经”

但是前端的高效营销和设计，如何和后端拆单、生产平顺衔接呢？作为吉夫森1010最得力的升级改造实施团队——洛森，也现场分享了项目实施经验、解答大家的困惑。项目中，洛森帮助森驰工厂进行了体系搭建和梳理、报价体系、产品分类体系、工艺体系，完成了3D五金定制、门窗门型定制、材质贴图处理等繁琐又重要的工序。

▲ 吉夫森1010代表/洛森实施经理曹露 分享项目复盘

不仅如此，酷家乐和洛森更持续对森驰经销商进行线上线下的持续课程分享、实操培训，帮助森驰经销商完成过渡阶段的适应、获得一线反馈帮助持续改造。

这样前端、后端从体系搭建一开始就拉通协作的项目形式，让整个体系自然交融，达到真正的“无缝对接”。

03.保姆级现场教学技术指导也要所见即所得

当日，来到现场的除了森驰经销商外，还有20多位正在寻求一体化升级方案的家居企业代表。

▲森驰工厂开放参观并进行现场操作演示

为了更具象地说明一体化流程在实际场景中的操作，打消大家的心头困惑、帮助经销商针对性解决问题，现场还为大家示范了接单-报价-生产-客户服务，不同环节的具体操作。这样1:1还原实际场景的保姆式的教学，让很多参观者表示“豁然开朗”、“更有信心了”。

从1家到1000家，酷家乐对设计智造一体化推行势不可挡，希望能让更多家居企业享受到一体化的高效收益，在2025年，让“前后端打通”成为2万家居企业标配。

（文章来源：企业供稿，侵删）