韩丽家居五厂连探——产能规模化的标杆

在工业4.0的推动下，产能直接决定企业的产业规模，柔性生产与自动化程度将直观反映出企业的制造工艺水平。近年来，定制家居发展浪潮来袭，橱衣柜企业大力夯实生产基础，提升设计与制造工艺，成就了一批定制家居业的巨型产业航母。

韩丽集团高层领导亲切接待中华衣柜网来访团

10月13日，中华橱柜网总经理朱云、副总经理兼营销总监戴慧亲率探厂团探访定制家居产能规模化标杆企业--韩丽家居，韩丽家居副总经理杨通兵介绍，“韩丽一直以来专注于全屋定制领域，全力打造定制家居产业规模集群。目前，韩丽家居引进意大利进口产品体系，打造定制家居功能部件的行业集散与供货平台。“

韩丽家居副总经理杨通兵(中)向中华橱柜网总经理朱云(右)、副总经理兼营销总监戴慧(左)介绍韩丽家居发展情况

中华橱柜网朱云认为，韩丽近年来处于高速发展期，其发展速度让业内瞩目，全新的进口部件集散供货平台，以高效的供货产出，时尚的设计理念，强大的功能属性不断刷新行业对于橱柜及定制家居的产品理念，持续为行业输出性价比超强，具有核心竞争力的橱柜类、全屋定制类拳头部件，全面重塑行业产品概念，引领行业新风尚。中华橱柜网将全力助推韩丽家居发展，为韩丽终端渠道拓展提供招商支持，打开品牌扩展之路。

韩丽家居副总经理杨通兵(左)与中华橱柜网总经理朱云(右一)、副总经理兼营销总监戴慧(右二)积极探讨

韩丽五大生产基地全面铺开，完善的8S管理体系，井然有序之中高效产出。目前，已形成年产能逾三十万套，年产值近20亿元，产品线涉及近30个系列的产业规模，200余款高度智能化设备全面革新产品生产工艺，强劲的后端生产输入为韩丽近来的高速发展提供动力，韩丽家居正以惊人的体量成为定制家居领军品牌之一。为揭秘韩丽家居的生产奥秘，探寻橱柜企业规模化运作的标杆的生产模式，中华橱柜网探厂团迫不及待地开启了本次探厂之旅。

标准门板生产：

韩丽引进德国豪迈数控开料设备

韩丽家居生产制造工厂采用德国豪迈全数控生产设备，根据分解数据实现柔性切割，全自动化电子锯，实现信息化操作生产。

德国豪迈四维四向一体封边系统

德国豪迈四维四向一体封边系统采用四台豪迈封边机，德国品牌瑞好封边条，四向轨道传送，门板通过轨道自动转弯，大量缩减人工成本。单条生产线便可缩减16名生产工人，只需要两个工人进行门板传接，便能完成每天上千块的标准门板的生产，极大地提高了自动化生产能力，提高生产效率。

韩丽橱柜包装工序

针对橱柜门板的包装，除了正常的纸箱包裹以外，从外到里有护角、泡沫、珍珠棉和海绵共五层保护，能最大程度地减少运输与搬运过程中因颠簸碰撞对产品造成的损坏，严谨的包装工艺保障韩丽产品完好无损地走进千家万户。

吸塑模压门板：

开料后，在韩丽橱柜吸塑及膜压车间的门板铣型区，豪迈铣型机全数控下达铣型指令，对裁剪完的门板进行雕刻铣型，对门板等各种部件进行立体造型。

韩丽三层自动打磨设备

铣型完成后，进入打磨工序，韩丽采用人工打磨与自动打磨相结合的方式，经过三层自动打磨抛光，祛除表面毛糙。源于韩丽对产品细致入微的极致追求，人工打磨将对更为细致的门板凸凹部分进行精雕细琢。

韩丽异形零部件存放区

应对于不同风格的差异化要求，韩丽精选手工工匠，精细制作异形等特殊形状的零部件产品，保障产品工艺水准。

韩丽橱柜模压工艺环节

进入模压核心环节，韩丽引进BURKLE进口模压设备与德国雷洛丽特的覆膜，在铣型雕刻、抛光打磨、喷涂胶水完成后，操作工将需要膜压的原料整齐排列，再用高压＊＊将表面粉尘喷冲干净。推入膜压机后，经过280度真空热压与冷压，消除水分子与空气，膜压后产品极大地提升了柔韧性、贴合性、平整性，膜压门板经久耐用。

柜体生产：

韩丽柜体生产，使用造易画图并自动生成订单，E5平台传单拆解，全线引进全数控豪迈设备高效生产柜体，年产能达到三十万套橱体。

韩丽家居集团立体化仓库

韩丽家居集团立体化仓库，多层集合收纳，空间极致利用配合，每套橱柜建立独特身份标识，货物收发自如。

韩丽产品一览

高度柔性与智能，产出的是一批批艺术臻品的杰作，给消费者带去的是温馨浪漫的厨房生活享受。十六年橱柜制造经验下，是一个经久不衰的成熟品牌壮大与崛起的先决条件;严谨且追求极致的韩丽精神，是一个规模化标杆企业生产出良心产品的必然特质。

在韩丽，你能感受到中式古典的传统韵味，也能体味到西式经典的传承符号，时尚与功能总是恰如其分地有机融合，似乎站在韩丽的展厅屏气凝神就能感知到厨房生活传达出的乐趣。正如韩丽家居副总经理杨通兵所说，“韩丽要做就要做革新行业理念的事儿，不做便不做，韩丽要做便要做到最好。“韩丽过硬的生产基础和行业底蕴，再加上新引入多个欧洲进口品牌打造的行业供货平台，我们有理由期待韩丽的下一个华丽转身。