三楼会议室里,产品质量分析会正在进行中…,领导高度重视,董事长亲自参加。出席会议的级别可见一斑,分别有生产厂长、营销总监、油漆供应商、采购部、售后服务部门经理。部分区域经理、经销商代表和公司其它相关部门也应邀参加了会议。
这是一家综合实力较强的大型地板生产企业,产品类别从强化地板、实木复合地板到实木地板。公司对产品质量高度重视,经常召开产品质量分析会,不断提高产品质量,为客户提供高质量的地板和良好的服务。但是,召开如此规格高、参加范围广的分析会还是第一次,看来还是遇到了难题。会议气氛感到特别紧张。最近几年,在地板工程项目和零售方面,多次出现地板特殊“变色”的问题。不仅造成经济损失,对品牌也产生负面影响,问题始终没有得到解决。
会议讨论的内容是地板的 “变色”问题,主要议题如下:
1地板变色是不是生产工艺问题?
2地板变色与油漆是否存在关系?
3地板安装是否存在问题?
4用户是否存在使用维护不当?
5如何改进?
质疑最做多的是生产工艺存在问题。不久前,公司领导让他们拿出整改措施和解决办法。说到这里,生产厂长一头雾水,毕竟是一个拥有20多年工作经验的老厂长,对于生产工艺了如指掌,熟的不能再熟了。对此,他们还专题开过分析会。没有找到原因,更谈不上整改措施了。原因很简单,我公司的生产工艺很稳定。同样的生产工艺,为什么只有极个别的地板出现了变色,或者只出现在几个批次中。据了解,库存二年的同批产品没有发现任何变色的情况,在全国门店的样板中,没有发现变色的个例。对于这些不变色的地板又如何解释?因此,生产部门认为生产本身不存在任何问题。还是从油漆等其它方面查找原因吧。
图1实木复合地板由深变浅的个案
图2实木地板变红的个案
油漆供应商说到:我们是国外知名品牌,质量一直很稳定,而且,在国内外有很多客户。他们认为油漆质量没有问题。理由是同样的生产线,同样的油漆,同样的工艺,为什么只有数量不多的几片地板出现变色现象。批量连续生产,不可能就那么几片地板上的油漆不合格(见图1~图3)。如果油漆有问题,应该整个批次的地板都出现变色才对。对此,油漆供应商还拿出了同批次油漆地板的样板,没有变色问题。与会人员都认为油漆厂商说法很有道理。
图3指接三拼实木地板条变黄的个案
图4实木复合地板表面变白的个案
由于同批次库存的地板和全国门店的样板没有“变色”问题,售后服务部经理怀疑安装可能存在问题。会前还亲自查看了地板“变色”的现场,地面没有铺装防潮的地膜,地垫接缝处封闭的不严,推断可能地面水汽上来导致了地板变色。说到这里,经销商代表反驳道,我们承认安装方法不够规范,曾经也遇到地板安装不当引起的变色,主要是变黑(见图5),变色区域界面模糊。而我们讨论的“变色”有的变浅(见图1),有的变红(见图2),有的变白(见图4),而且界面比较清晰。同样都是我们安装,为什么相邻的两片有的变色,有的不变色?指接三拼的实木地板,为什么只有单个拼条“变色”,相邻部位没有变色(见图3)?因此,我们讨论的地板“变色”应该与安装没有关系,与使用也没有关系。众人听罢,连连点头。
图5安装不当导致的地板(地热)变黑个案
华山论剑,不分高低。各相关方阐述的有理有据,无懈可击,参会人员感到都有道理。既然生产没有问题、油漆没有问题、安装和使用维护也没有问题,地板“变色”的问题到底出在哪里?
大家都在困惑中,生产副厂长一语惊醒梦中人,在实木复合地板生产过程中,他发现个别木皮(2.0mm)的一面颜色较浅(表面),一面颜色较深(背面),是不是表面经过了脱色(漂白)处理?让他提供样品时,很遗憾,他并没有找到,也没有提供相关的照片。因此,无法考证。实际上,对于多层实木复合地板成品,尤其是薄皮(0.6mm)的实木复合地板,验证表板是否经过脱色(漂白)处理,对于企业来讲是一件比较困难的事情。好歹,我们找到了部分“变色”实木地板的样品,做了一个简单试验:
首先分别选择同批产品中“未变色”和“变色”的实木地板(柞木)样品各5片。轻轻砂掉表面油漆,再用砂纸砂取表面的木粉,按照木材Ph测定方法的国家标准测定其Ph,然后再在木材的中心部位锯切木粉测量中心部位的Ph,取其平均值进行对比分析(结果见表1)。
虽然木粉的取样方法不能完按照国家标准要求进行,测量结果可能存在一定误差,作为对比试验完全可以说明问题。未变色地板的表层及芯部的Ph值比较相近,表、芯层颜色相近,推断表面没有经过脱色(漂白)处理。变色的地板表面的Ph值平均值为7.7,呈现碱性,芯部的Ph值与未变色木材接近,均在5%左右,呈现酸性。表明,“变色”地板木材的表面是经过了脱色(漂白)处理。脱色剂(漂白剂)在木材表面残留不同, Ph值出现差异。样品最低Ph 6.2,最高为Ph 9.1。至少可以判定本实验范围内,脱色剂为碱性。到底采用什么药品和工艺尚不清楚。
表1柞木地板木材Ph测试结果对比
编号 | 未变色组 | 变色组 |
表层 | 芯部 | 表层 | 芯部 |
1 | 5.2 | 5.4 | 7.8 | 5.4 |
2 | 5.6 | 5.6 | 8.4 | 5.3 |
3 | 5.2 | 5.2 | 9.1 | 5.5 |
4 | 5.3 | 5.4 | 6.2 | 5.2 |
5 | 5.4 | 5.4 | 7.0 | 5.1 |
平均 | 5.3 | 5.4 | 7.7 | 5.3 |
木材的脱色剂(漂白剂)有氧化型和还原型。还原型的漂白剂有二氧化硫、亚硫酸氢钠等,有研究表明,这类有复色倾向,应用的比较少。氧化型漂白剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠等。过氧化氢应用比较普遍,在氨水或氢氧化钠的作用下,漂白效果更佳。其中和氨水一起使用,工作环境气味较大,与氢氧化钠混合使用气味较小、便于操作。漂白处理后的木材,要用水冲洗,减少脱色剂(漂白剂)的残留,减少对后期工艺的影响。如果冲洗不充分,木材表面残留脱色剂(漂白剂)过多,木材表面Ph过高(过氧化氢 - 氢氧化钠处理工艺)或木材表面Ph过低(草酸处理工艺)都将对后期工艺产生不良影响。
为什么地板会变色呢?现在回答这个问题就简单了许多。我们要制造出各种颜色的地板,需要在地板的表面涂层加入调色剂(色精)。由于地板安装和使用过程中,防潮处理不当或环境湿度过高,地面水分或潮湿空气进入地板,把残留的脱色剂(漂白剂)析出,随着水分向地板表层移动,把地板的颜色脱掉,产生了变色。残留的脱色剂(漂白剂)越多,地板变色越严重。有的甚至完全把颜色脱掉(图1黑色完全脱掉,图4露出地板底色的大白)。有的造成地板发红或发黄(图2、图3)。
未经过脱色处理的木材,由于没有残留的脱色剂(漂白剂),即便是防潮处理不当,这种“变色”也不可能发生。
当然,没有水分的存在,残留的固体脱色剂(漂白剂),就无法与着色剂参加反应,这种“变色”也不易发生。这就是库存的地板和店面的样板没有变色的原因。看来,木材表面脱色剂的残留是主要原因,与地板的安装和使用也存在着一定的关联性。也就是说,如果正确安装和使用维护,也可以降低地板“变色”的风险。关于地板特殊 “变色”的其它问题我们将在以后的案例中进行讨论。