抄袭泛滥 家居建材企业遭遇盗版难维权

家居专利日益丰富较之国外仍有差距

“想要在家居建材行业里有所成就的企业，都会努力进行一些专利产品的研发。毕竟，这个行业中的同质化现象太严重了”--正如科瑞德总监黄峥所说的那样，在家居建材这片竞争异常残酷的“江湖”中，一家企业要想生存，就必定要练就几招“独门绝技”。而对知识产权的日益重视也令申报专利权的家居企业数量呈逐年上升趋势。

“专利”并不只是一个笼统的概念，它也有若干细分类型。中国木材流通协会副理事长高志华介绍说，我国专利法规定专利分为发明专利、实用新型专利和外观设计专利三种。在家居行业内，存在较多的主要是后两种专利。实用新型专利主要是指对某产品的形状、构造或者两者的结合所提出的适合实用的新技术方案。外观专利则是指对某产品的形状、图案、颜色或者其结合所做出的既美观又适合工业应用的新设计。

家居行业中的每个具体行业对于专利类型的需求都会根据其行业自身特点而有所不同。以地板行业为例，绝大多数的专利技术都属于实用新型专利，而在家具行业中，外观设计专利则占多数。对于腻子、水泥等基础建材产品来说，它们更偏重于取得实用新型专利，但是在洁具、橱柜行业中，更多的专利则是属于外观设计类型的。

虽然专利技术在中国家居建材行业中正日益丰富和增多，但是相对于国外，我们仍然存在一定的差距。江苏德威木业有限公司总经理葛林告诉记者：“据有关数据表明，截至2005年，全球有大约15万项的板材专利，其中日本占据了12万项，美国大概有两三万项，而中国只有8000项左右。”

巨额投入、自建设备、海选材料创新研发是条“光荣的荆棘路”

没有经历过专利研发的人应该想象不到，那么薄薄的一本证书背后，囊括了专利人多少时间、精力、财力和不得不承担的风险。

“从酝酿构思到产品勉强面世需要5到8个月的时间，而市场的成熟期则至少要1年到1年半。”北京荣麟世佳家具总经理戚麟说。在新家具的设计研发过程中，设计费、打样费、人工费、材料消耗、五金件的调整、油漆的调整……这些都是显性投入。以“槟榔”系列家具为例，仅在油漆的调配选择上，企业就进行了17次不同的试验才得到了勉强令人满意的效果。除了这些看得见的投入外，企业的隐性投入则更多，如果产品卖不动怎么办？被仿冒品挤占了生命周期怎么办？等等这些风险都是企业所必须承担的。

对于更多地倾向于取得实用新型专利技术的地板行业来说，专利产品的研发要面临缺少专业技术人员、技术研究、技术参数、设备支持等方面的限制。一个看似简单的小小构思要想变成实际产品，往往需要企业投入巨大的成本。“在国内，把好构想转变为实际产品的转化率其实是很低的，许多好想法就因为现有的技术设备达不到要求而被迫搁浅了。”葛林无不痛惜地说。

葛林以“NCD无边角处理技术”为例，向记者描述了当初研发这项专利的艰难。“最初的强化地板边缘都是用刀具切削出一个斜面来，但是这种工艺缺陷很多，所以我们考虑在对地板边缘进行施压的时候，是否可以用带有突起的钢板直接压制出斜面。这小小的一个改进在当时看来却异常困难。”原来，要想完成这种工艺，需要1800顿以上压力的压力机，但是当时的普通压力机只能达到1200顿的压力；另外，当时的模具钢板都是平面的，无法直接在地板上压制出斜面。“买不到合适的压力机，我们就投入巨额资金，自行改造、研发大顿位的压力机。没有合适钢板，工人就用砂纸手工打磨出了两块带有突起的钢板进行试验，每块钢板的制作都耗费了半年左右的时间。”这种专利技术的构想诞生于2002年3月，而直到接近2004年的时候，产品才被真正生产出来。

对于另一些家居建材产品来说，还面临着“巧妇难为无米之炊”的困境--即使有了好设备，原材料的缺乏也会给研发工作带来困难。

负离子腻子也属于取得实用新型专利的建材产品。北京科瑞德建材制造公司市场总监黄峥表示，这项技术从研发到真正面向消费者花费了一年半的时间，其中，仅试验准备期就长达半年多。对于负离子腻子来说，不是简单地向腻子中加入负离子素就可以得到释放负离子效果的，寻找合适的原材料尤为关键。“河北、山东、福建……全国几乎所有的地方我们都找过了，同时也有很多厂家毛遂自荐，主动向我们推荐他们的原材料，可是都没有得到令人满意的结果。最终，我们在新疆一个十分偏远的地方找到了理想的材料，在全中国，应该只有那里的材料质地是最好的。所以，仅仅是寻找原材料就耗费了我们不小的精力。”

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