品牌故事

  • 德意电器前身——康达燃具成立

  • 成功开发中国第一台嵌入式安全型玻璃灶

  • 大型现代化新工厂投入使用

  • 成功开发中国第一台0秒启阀嵌入式燃气灶具

  • 德意经典厨卫品牌定位发布

  • 完全上进风燃烧器横空出世

  • 全球首款全直流变频吸油烟机推出,开启油烟机变频划触时代

  • 厨电行业唯一入选央视发现之旅《工匠精神》栏目企业

  • 德意的生产工厂正式建立;

  • 德意吸油烟机正式投放市场

  • 成功研发中国第一台近吸式吸油烟机

  • 德意控股集团有限公司成立

  • 德意商标荣获中国驰名商标

  • 启用DE&E全球品牌及创享非凡的顾客价值战略

  • 全球首款智能穹顶式吸油烟机首发,开启油烟机3.0时代

  • 全新智慧工厂正式启动使用;
    全球首款深腔近吸V8油烟机首发

德意,从12平方燃具小店铺,发展成拥有60多家销售公司,下设近3000家销售终端的庞大营销网络;进驻千余家国美、苏宁等KA大店,开设数百家德意标准专卖店,产品出口30多个国家和地区,成为广受全球信赖的厨电品牌;德意拥有的大视野,不仅是战马与长矛,更是匠心和决心,德意拥有的大事业,不仅是舰船和利炮,更是恒心与信心。

“德意”,这个特立于中国厨电行业的名字,和德国精湛工艺、意大利美学品位一起,融入了中国人的厨房生活,向热爱生活的人们敬上最贴近切身所需的厨房电器产品。

探厂专家

职务:副总经理
管理心得:自动化是前提,信息化是基本,柔性化是核心。

工作经历:
2000年着手建设现代化工厂,2002年负责后勤保障;
2002年到2007年间,经手采购工作,发展战略供应商;
2007年到2013年间,通过营销体系,深入市场销售和策划;
2013年,回归生产制造,参与筹建智慧新工厂。

智慧工厂管理三部曲

第一层以自动化及控制为主的设备层导入CNC(数控机床)数控设备,以及PLC(可编程逻辑控制器)、I/Q(射频信号)运动控制设备;
第二层为人机界面和监控系统导入的HMI/SCADA整合监控设备,收集实时及历史数据及整合分析效能及节能控制;
第三层为生产管理解决方案,导入MES系统(制造企业生产过程执行系统,生产信息管理系统)提供生产线工单、投料、备料全自动信息。

  • 机器人手臂

  • 灶具检测

  • 纯水冲洗板材

  • 高压静电粉末喷涂

  • RFID电子标签芯片

  • RGV有轨制导车辆

  • 具有焊接无缝、易于打磨的技术优势
  • 直接让钢材的分子之间产生连接
  • 日本进口激光焊接机器人手臂,单手臂价格为500万
  • 采用PLC控制机器人与产品放置的协调工作,工作程序交换极快
  • 根据设定的测试参数和标准自动进行试火检验
  • 测漏检测环节,灵活设置参数快速测试气密性
  • 进气阀等关键零部件进行100%全检
  • 确保成品100%良品率
  • 用于清理附着在材料表面的油膜
  • 清理原材料的水均为饮用级
  • 排水符合国家A类标准,可循环利用
  • 专人监测水的酸碱度
  • 采用MOTOMANHP(安川电机有限公司) 20D六轴机器人
  • 平均涂膜厚度达150微米,极大提高了喷涂质量和一次成品率
  • 24把喷枪进行喷涂,达到每分钟5米的线速度
  • 无尘粉房采用QCM量子静电管理系统和最先进的气动设计
  • 无线射频读写涂层耐冲击力达100公斤以上,能经受1米高度10公斤的尖锤砸
  • 工人打开工装板系统,明确当日生产任务
  • 生产计划直接下发到流水线,宏观把控进度
  • 记录产品制造码,便于查询生产日期、批次、操作人等详细信息
  • 存储每台产品的检验信息,可根据机器二维码更换零部件
  • 无线射频读写数据,保证条码与产品相符
  • 四向穿梭更便捷,信息化管理更精准
  • 最大程度地减少人工搬运
  • 从下订单到模具及原料出库
  • 从出库到模具及原料上机台
  • 实现完全无人化操作

当机器有了灵魂

  • 原料
  • 钣金
  • 焊接打磨
  • 涂装
  • 总装
  • 码垛仓储
  • 入库出货
  • 智能模具及原材料库

    模具及原材料智能立体仓库,总高6.74米,1090个库位自动化操作,与MES系统对接,能根据生产计划自动排产、下工单到每个机台,将命令同时下发到模具及原材料库,立体库根据下发的命令将模具和原材料板料自动出库,无需人工操作。同时,工人的劳动计件通过智能物联网端口进行统计与记录。

    MES系统 制造生产过程执行系统

    模具研发

  • 钣金车间

    每一台冲压及液压机,均采用智能操作系统实时对机器状态进行监测并即时记录机器工作状态,通过物联系统将数据实时反馈至后台,一旦机器发生故障,后台能在第一时间侦晓并组织维修。 1000T多工位自动液压生产线,负责生产灶具底壳和烟机油杯,5道工序10秒完成。

    四轴机械手

    1000T多工位自动液压机

    移裁冲压生产

  • 激光焊接具有无缝、易于打磨的技术优势,烟机面板、油杯等大量采用此连接工艺;烟机的涡壳、机箱等部位采用点焊工艺;当焊接完成以后,通过工厂物联系统传送进入到ABB自动打磨工序,ABB自动打磨机器人采用空气压力对部件表面进行打磨,恒压抛光。

    激光焊接、点焊机

    激光焊接

    机器人手臂

    激光焊接、自动打磨

  • 涂装车间 喷涂环节

    采用高压静电粉末喷涂工艺,原材料采用上海宝钢冷轧钢板,上海交大高分子材料进行喷涂,其中包含7大工艺,13项步骤,整条生产线由一楼预处理-二楼喷粉烘干-三楼下件进组装线,最大程度地减少人工搬运。

    粉房

    高压静电粉末喷涂

  • 成品组装流水线

    自动检测线

    灶具生产线 细节

    包括成品组装、检测。烟机线、灶具线、消毒柜生产线、微蒸烤生产线都与MES系统做对接;灶具组装完成进行试火检测,洗碗机组装后进行试水检测。机器内部检测后会有存水,对此探厂专家透露,为保证出厂前产品是全新干燥状态,德意投入200万进行单独小二层的烘干区域设计。

  • 打包堆垛

    零部件立体库 近景

    零部件立体库 整体

    产品装配完成后裸机流入混合线进入打包区域,产品用机械手脱离流水线,自动识别、包装、封箱,进入立体库堆码入库,码垛机器人自动码垛、扫描。 零部件立体库,占地1880平米,总库位1700个,出库量一天为360托盘,该库位为WMS系统、MES系统及ERP系统直接对接,根据生产计划及物料清单,将生产计划转为出库计划,并自动配送至流水线。

  • 成品自动立体库,整个仓库有5000个仓位,库净高23.95米,出库码头有4个13米的柜式车,为行业领先的无灯仓库。 立体库分为入库、分拣、出库三个流程,将ERP 、WMS 和ESC三大系统智能连接,出货只需在ERP系统上下出货单计划,便可自动由系统控制物流设备协调运行,最终由系统自动过账完成出库流程,信息化管理极大地提升了工作效率且精准度更高。

    成品自动立体库

    RGV有轨制导车辆

    成品自动立体库 细节

25年匠心出发 向品质致敬

产品,是德意永恒不变的核心竞争力,自1992年成立以来,德意从不曾停止产品研发的脚步,德意作为产品驱动型企业,天生具有创新基因,诞生一个又一个具有革新意义的产品,引领着行业的发展潮流。

九大产品品类:吸油烟机、家用灶具、消毒碗柜、嵌入式电蒸箱、嵌入式烤箱、嵌入式微波炉、洗碗机、燃气热水器、电热水器。

25年载誉前行 为国电崛起

横向扩展的时代已然成为过去式,与其投资低端产品,粗制滥造,不如投资正规、环保、有质量保障的先进型工厂。德意电器,依靠创新获得了比较优势和核心竞争力,用现代信息化技术和高新技术,加快转型升级增速换挡步伐,成为目前国内最大的高端厨电产品生产基地之一,只有具备社会责任感的企业,才能跟国家“同呼吸共命运”。

从历史维度看,人类社会正处在一个大发展大变革大调整的时代;从现实维度看,我们正处在一个挑战频发的世界。回眸,德意砥砺前行走出一条写满辉煌的发展之路,也造就了皎皎不群、熠熠生辉的品牌;远瞩,德意站在更高更远的据点,为辉煌未来、为社会发展和行业进步做出应有贡献。

策划团队
Planning team

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