俗话说“见客厅知主人事业成就，看厨房知主人生活品位”，伴随着橱柜行业的日益成熟，人们对彰显生活品位的整体橱柜的要求日益飙升。

现在橱柜市场上橱柜种类繁多，品牌更是数不胜数。实木橱柜因其环保型、保值性，一直以来受到消费者的喜爱。而实木橱柜的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。

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选材

实木橱柜在选材上非常严格。这些木材至少要风干两年以上，这样木材内部的各种细胞才能彻底死亡，从而木材的含水率被控制在最低。这一点对于通体都是实木的橱柜尤为重要，因为这种橱柜存在令人担心的开裂变形问题。之所以会变形，很大程度上是因为前期木材风干的时间太短，含水率没有被严格控制，所以，只有将原料的含水率控制到最低，才能保证实木橱柜真正高端的品质。

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加工工艺

一流的设备和技术保障了实木橱柜的品质，部分工艺更是采用手工开料和手工雕刻及打磨。高端实木橱柜上面有很多图案和线条均出自资深师傅手工雕刻，有的甚至具有独立于橱柜以外的大型图腾雕塑，这些纯手工完成的实木雕刻也是实木橱柜非常重要的一部分。

现在让我们来深入的了解实木橱柜精雕细琢背后的故事。

实木橱柜工艺流程——备料

（1）板材干燥：

首先先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

（2）平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

（3）选料配料：

木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

（4）粗刨：

给毛料板材定厚。

（5）风剪：

毛料板材修整长度。

（6）修边：

截去毛料板材上不能用的毛边。

（7）取料：

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

（8）打造型：

根据需要的一些造型进行初步打造。

（9）布胶：

在木材之间均匀布胶。

（10）拼板：

采用防水耐高温的胶水，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

（11）陈化：

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

（12）砂刨：

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

（13）锯切定宽：

用单片锯给木材定宽。

（14）四面刨成型：

根据需要的形状刨出木材。

（15）养生：

将木材自然放置24小时左右。

实木橱柜工艺流程——木工

（16）宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

（17）精切：

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

（18）成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、＊＊和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

（19）打榫头：

按图纸的工艺要求打榫头，米勒橱柜现有的拼接方式，可以使材料之间完美拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套，常试装、勤检查，确保产品的品质。

（20）配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

（21）小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

（22）大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

（23）成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

（24）平衡：

将部件自然放置一段时间。

（25）涂装上线检砂：

在初次打磨砂光之后会再次将工件的表面使用400#的砂纸重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。